1、电热切割丝技术的国外研究现状
目前EPS塑料的二维电热切割造型技术己经有了长足的发展和进步，但是三维复杂造型切割技术还发展得不是十分完善。国外的很多科研机构和研发公司对电热切割丝技术的研究投入了大量的财力和人力，但是取得的成果不是很多。黎巴嫩美洲大学的五轴联动机器人切割系统(ModelAngelo)，不需要进项分层切割的操作过程，就直可接加工出相应的三维造型。韩国先进科学技术研究所研发出了可改变层厚的快速成形系统(VLM-st)，该系统可根据实体的外形尺寸，首先切割出不同厚度的薄板，然后用可安装在不同角度位置的电热切割丝，利用计算机进行方向和脉冲的控制，切割出不同位置关系的轮廓，最后将切割好的实体拼装成需要的实体。这两个系统均没有进入实际生产，进入市场，只是在实验室进行了实验和验证。美国Croma公司、HotwireDirect公司和波兰的MEGAPLOT公司的数字化加工EPS制品实现了二维加工，并制成了商品，但仍存在设备结构复杂、价格昂贵，不能完成真实三维形状的快速加工等问题。Jouaneh等科研人员研究了五轴门式机器人加工系统，将几种提前加工好的具有基本几何外形的电热切割丝的模具组合成不同安装方式，完成对聚苯乙稀泡沫塑料模三维形状的简单切割造型，这种技术对于三维结构表面的加工能力受限于电热切割丝模具的几何外形，致使一些复杂造型切割无法完成。Broek等科研人员对于制作大尺寸聚苯乙稀泡沫塑料模型，提出了修正柔性模具形状的厚层分层加工的相关思想，但是这种技术需要非常复杂的算法和程式，模具形状的修正需要很高难度，设备成本高昂和复杂加工的能力较差是目前这项技术仅停留在实验室阶段的瓶颈的关键因素。
2、电热切割丝发展的国内研究现状
国内对于电热丝切割技术的研究获得了一定的进展。一些企业中己经有电热丝数控泡沫切割机的成品面向市场出售，一些先进设备利用了数字控制技术，对二维平面图形进行加工，但对三维加工仍然存在困难。国内大专院校对于电热切割丝技术的研究也开展的比
较普遍。例如：中国矿业大学研究了低成本EPS盲孔仿形切割系统，通过将仿形电热切割丝压弯成不同的形状，实现了将聚苯乙稀加工成某些特定形状盲孔，还通过正反向转动、二维移动仿形热丝实现复杂盲孔的造型加工。西安建筑科技大学研究了电热丝切割的稳定温度场，由硬件电路实时测量与控制电热切割丝与EPS板材切割时的接触温度，最终加工出来的表面平整度高，外形尺寸准确、造型样式美观；切割机三维运动可采用MACH3数控软件进行控制。深圳职业技术学院对车床式泡沫塑料切割装置有进一步的研究，仿照普通车床的加工方式对电热丝切割机进行改造，为其添加了卡盘锁紧机构，并添加尺寸定位装置和走刀量控制机构，使得在切割过程中可以按设定的尺寸准确加工，产品表面平滑。为了方便切割不同结构的泡沫制品，为电热切割丝添加了支架，制成旋转切割刀、平面切割刀以及阶梯孔切割刀，同时对泡沫切割丝支承结构和引电结构设计进行了比较完备的研究。
结合国内外现状，目前对电热切割丝的研究仍主要停留在二维加工的水平，不能对EPS板材进行6面较复杂的加工，缺少对于EPS泡沫切割设备的行进部分、温度控制部分的综合调控的研究，无法确保EPS板材的切口质量(表面光洁度)达到要求。同时，电热切割丝切割前和切割过程中的张紧度的控制对于整个EPS板材的切割的质量也起着十分关键的作用。因此，研究一套针对于EPS板材综合控制行进部分、温度控制部分以及张紧度控制部分的智能切割调控系统是十分必要的。
3、智能调控系统研究的意义
通过对智能EPS数控泡沫切割设备调控系统进行研究，(1)对承插式EPS板材的6面造型切割及复杂造型的数控切割；(2)在切割EPS板材时经常会出现棱角处的“过切”现象，应用恒流源技术对切割丝变量供电，以达到变量控温的目的，应用相关控制技术实现自动调整与合理匹配切割丝的温度、进给速度，可以解决“过切”问题；(3)如果电热切割丝安装时过紧的话，容易在安装时“崩丝”造成危险，在切割时遇到EPS板材时发生断裂；如果电热切割丝安装时过松的话，直线形的切割丝容易变成带有一定弧度的弧形切割丝，造成造型不准确的问题；通过研究电热切割丝的张紧度控制装置，解决张紧度控制的问题；(4)通过对智能EPS板材切割调控系统的研究，进一步降低EPS板材切割造型时的能源消耗，力争达到原有能耗的1/3。
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