由于泡沫切割设备数控技术的特殊地位，从“六五”到“十二五”三十多年间，数控技术的发展持续受到国家重视和支持，“十五”，目标是打破国外对“高、精、尖”重大数控装备的垄断，开发一批具有自主知识产权的研究成果和核心技术，并且形成中档数控机床的规模化生产能力；“十一五”目标是以发展普及型数控系统为重点，全面推进普及型数控系统产业化，占领国内数控机床主流市场，开发具有自主产权的数控核心高技术，全行业实现有自主版权的国产数控系统占国产数控机床总产量75%的目标；“十二五”目标是重点攻克数控系统、功能部件的核心关键技术，增强我国高档数控机床和基础制造装备的自主创新能力，实现国产高档数控系统国内市场占有率达到8%~10%的目标。培育了一批数控企业和产品，促进了数控技术的进步，具备了中低端数控系统的生产能力和部分核心技术，满足了部分装备的市场需求。现在“十二五”就要结束了，数控行业实际情况如何?国内高端数控市场基本垄断在国外数控企业中，其中，国产中档数控系统市场占有率仅为35%，而高档数控系统则95%以上依靠进口，在国家政策支持下的数控技术仍然被少数几个企业的“系统”统死了，从实际配套应用情况看，国内数控企业并没有一家能与SIEMENS，FANUC等国外数控企业比肩，中国数控技术的发展仍然没有逃出“三打祝家庄，屡战屡败”状况。
回顾历史我国曾经引进过FANUC和SIEMENS的数控系统技术，但由于系统包裹得太紧，未能打开国外系统实现本地产业化，最后主要是为FANUC和SIEMENS培养了一批销售服务人员。同样是技术保密或利益最大化的原因，国内开发的数控系统也高度系统化，不兼容不支持第三方开发应用软件；企业内部由于谁掌握了系统软件，身价地位倍增，所以开发人员之间防范意识极强，把本来并不太复杂的数控软件，通过“系统”系住了单位或个人的短期利益，统到了少数人手里，极大地阻碍了技术的开发和进步；同时由于国内在数控技术领域积淀和投入远不如FANUC、SIEMENS，最终是FANUC、SIEMENS通过“系统”系住了利益、统住了市场，实现了数控行业垄断，而我们通过“系统”系住了技术的进步、统死了高端数控市场。
而当前“工业4.0”和“中国制造2025”的提出都昭示着第四次工业革命的到来，第四次工业革命强调信息化与工业化的融合，前提是制造装备及其控制的智能化。而数控机床和数控系统是实现智能生产的共性使能部件，因此在新的条件下，反省数控技术的发展历史，研究数控发展战略路线迫在眉睫。广义上讲数控系统技术包括控制系统、伺服驱动系统、反馈元件系统等，本文的数控系统主要指控制系统，但其方法同样适合伺服驱动系统等。
数控泡沫切割设备数控技术经历了几十年的发展，但是，目前绝大部分数控技术仍封闭在系统框架内部，无法具备移植性、兼容性和二次开发的可能，导致系统维护、技术升级极为困难，而且各厂商之间的数控系统软件、硬件模块和体系结构遵循各自独特的标准，系统之间不能相互替代和共享。一方面封闭性有利于企业技术保护，有利于实现市场垄断；另一方面，封闭性极大地限制了数控技术的可持续发展和性能不断提高；同时，封闭性也使得数控企业内部掌握核心技术的专业人才具有更多的选择，实现更大的个人价值，从而导致数控企业人员流动大，限制了企业的持续健康发展，企业竞争能力下降，使得数控行业的龙头企业随计算机、信息技术的发展而不断被淘汰，使得本来并不特别复杂的数控技术被“系统”给系死、统死。
目前，封闭型数控系统存在种种弊端，而社会需求向着多样化、个性化发展，产品生产周期缩短，更新速度加快，品种增加，批量减少，这都要求数控系统能够敏捷地响应市场需求变化，同时，用户也迫切需要把自己特有的知识、经验和诀窍等方便地融入到数控系统中以满足特殊工艺需求，这就迫切的需要打破数控系统的封闭性和系统性，实现开放式数控，进而实现不同厂商的软、硬件模块能够集成应用，针对特殊的需求和环境，根据实际需要对系统和各模块进行修改、扩展、更新等二次开发，形成个性化的控制器。
开放式数控的概念最早在美国提出，即1984年提出的NGC(NextGenerationController)计划。其后有许多相关的研究计划在世界各国相继启动，其中影响较大的有美国的OMAC计划、欧洲的OSACA计划、日本的OSEC计划以及之后欧共体提出的STEP-NC等。
而国内近年来，对开放式结构数控的研究主要集中在从体系结构的建立修改、模块化设计以及开放式数控系统集成建模等方面。但是，从开放式数控系统提出至今，真正满足开放式主要特征的数控系统并没有出现，更多的是初步具有开放化某个特征的封闭型数控系统。目前声称的开放式数控系统仍然是自成系统，相互之间软硬件不开放、不兼容，其升级、更新、维修仍然依赖于生产厂家，没有提供相应的开发工具和环境，第三方生产的模块无法在系统中扩展应用，数控系统最终用户也无法根据需求对数控系统进行个性化定制，软件重用、组态等先进软件技术和方法没有得到充分应用。
数控EPS线条设备机床是采用数控技术，对位移、速度、加速度、轨迹、力、力矩等物理量进行控制，实现制造工艺参数和流程自动化控制的高效加工机床。可见“制造工艺参数和流程”是目标，自动化、数控化是实现目标的手段。近年来我国对自动化、数控化强调较多，而对作为目标的“制造工艺参数和流程”研究却不充分，先进的制造工艺参数和流程在数控系统中体现得更不充分。所谓高档或高端数控系统，是实现先进制造工艺和流程的控制装置，控制装置只是载体，先进制造工艺和流程才是本质，所以没有先进的制造工艺和流程，绝不可能研究开发出高端数控系统。在专业研究院所改制之前，这部分工作通常在专业的研究院所进行试验，再与行业分享研究或试验成果。但现在大部分专业的研究院所已经企业化，他们需要为自身的生存而拼搏，不可能义务向社会发布新的制造工艺参数和流程。更何况数控化面很宽，也不可能有哪一家单位全面研究；随着先进材料、先进刀具、复杂加工对象、先进制造装备的不断发展，需要更新的制造工艺和流程，在这方面广大的企业一线工艺技术人员及其车间工人才有发言权。数控系统企业只是通过控制装置实现制造工艺参数和流程的自动化，不管参考国外系统也好、自身有些基础也好，可以肯定的是研发数控系统的小团队在制造工艺和流程方面不全面、不细致和不先进，所以其实现的制造工艺和流程更不会高端或高档。
综上，对于数控系统，由于各个模块相互祸合，使得结构变更和功能扩展困难，未能充分应用先进的电子信息技术和方法；同时，由于数控系统结构的开放程度低，其研发过程无法利用现有资源，开发过程几乎从零开始，极大地降低了数控系统的研发效率；基于小团队的数控系统研发并没有充分发挥社会资源，包括工艺实现过程在内的各模块难以全面细致。所以我国数控行业被“系统”给统死、数控封闭不开放、制造工艺和流程未充分体现等问题，成为制约我国数控行业发展的主要问题。
泊头市长林机械设备制造有限公司(http://www.btcljx.com)经过几年的不断研究，完善了建筑装饰构件的配套设备和自动化设备，由过去手工生产到半自动生产发展到现在的CNC控制的全自动零误差数控EPS线条切割机、泡沫切割机、数控泡沫切割机。
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